כ"שלד "של ייצור תעשייתי, הבחירה הרציונאלית שלחומרי עובשקובע ישירות את תוחלת החיים של עובש, דיוק מוצר ועלויות ייצור. נכון לעכשיו, חומרי עובש מיינסטרים יצרו מערכת סיווג בוגרת המבוססת על תרחישי יישומים, ומספקים פתרונות מדויקים לצרכי עיבוד שונים.
פלדת עובש מפלסטיק מהווה 45% מהשימוש בשוק, עם נציגים כמו 718H ו- S136. עם קשיות של 30-35 שעות וביצועי ליטוש מעולים, 718 שעות הפכה לבחירה הראשונה עבור תבניות של פגזי מכשירים ביתיים וחלקי פנים לרכב. לאחר אימוץ חומר זה, מיזם אחד הגדיל את אורך חיי העובש ל -500,000 מחזורים. לעומת זאת, S136 מצטיין בעיצוב פלסטיק מאכל כמו PVC ו- PC בגלל התנגדות הקורוזיה שלה; לאחר גימור המראה, הוא יכול להשיג דיוק פני השטח של RA0.02 מיקרומטר.
פלדה למות עבודה קרה משמשת לעיבוד קר, כמו הטבעה וגזירה. CR12MOV ו- DC53 הם סוגים נפוצים. CR12MOV יש קשיות של 58-62HRC. זה עובד טוב להטבעה המונית של צלחות פלדה (עובי ≤3 מ"מ), אך זה לא קשה במיוחד. DC53 עדיף. על ידי אופטימיזציה של רכיביה, הקשיחות שלה הוכפלה. בתבניות מסוף מדויקות, הוא יכול להתמודד עם 1,000,000 פעולות סילוק ללא סדוק בקצוות. בהשוואה לחומרים מסורתיים, זה מוריד את השבתה של החלפת עובש ב- 30%.
עבודות חמות מוות מפלדה מכוונות לסביבות בטמפרטורה גבוהה כמו יציקת Die ו- Fereging, עם H13 ו- SKD61 בשימוש נרחב. H13 שומר על קשיות של 38-42 שעות אפילו בגובה 800 ℃, מה שהופך אותו לחומר הליבה לתבניות יציקה לסגסוגת אלומיניום. לאחר שקו יציקה של דיור מנוע אנרגיה חדש אימץ אותו, מחזור תחזוקת העובש הורחב ל 80,000 מחזורים. SKD61, עם עמידות טובה יותר לעייפות תרמית, מהווה 60% מיישומי היציקה של סגסוגת מגנזיום.
| סוג חומר | ביצועי ליבה | יישומים אופייניים | התייחסות אורך חיים |
| פלדת עובש פלסטיק | 30-35 שעות, יכולת לק | פגזים למכשירים ביתיים, פנים לרכב | 300, 000-1, 000, 000 מחזורים |
| עבודה קרה מפלדה | 58-62HRC, התנגדות ללבוש גבוהה | חלקים חותמים, מסופי דיוק | 500, 000-2, 000, 000 מחזורי שיט |
| עבודה חמה מפלדה | 38-42HRC, עמידות עייפות חום גבוהה | סגסוגת אלומיניום למות יציקה, תבניות זיוף | 50, 000-150, 000 מחזורים |
